對不銹鋼鍛件加工性能要求

晶粒粗大的不銹鋼鍛件其機械性能主要是塑性和韌性顯著低于晶粒細小的鍛件。采用熱處理方法細化晶粒不但耗費工時，提高成本，而且對某些合金鋼甚至是極為困難的和不可能的（如鐵素體鋼〉。所以大連鍛造加工一定鋼種的合理的鍛造工藝必須根據熱加工再結晶圖來制訂。

鍛造溫度越高，不銹鋼鍛件再結晶后的晶粒越大。據此，在保證不銹鋼鍛件不致產生低溫鍛裂的條件下應該盡量降低終鍛溫度，以保證晶粒細化。但是，要保證同一鍛件在各個部位都是同樣低的終鍛溫度，對大鍛件來說是非常因難的。只能依靠工人師傅的經驗和熟練的技術盡量作到這一點。

在一定鍛造溫度下，存在一個臨界變形度范圍，當鍛造時的變形程度處于這個變形度范圍內時則不銹鋼鍛件再結晶后的晶粒比較粗大。所以鍛造時尤其是最后一火時變形程度應盡量避免在臨界變形度的范圍內。

鍛造生產中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強度指標、塑性指標、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂初度和抗應力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能和熱疲勞性能等。

鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產中，采用合理的工藝和工藝參數，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部孔隙，提高材料的致密度；鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布；控制晶粒的大小和均勻度；改善第二相的分布；使組織得到形變強化或形變一一相變強化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

但是如果原材料的質量不良或所采用的鍛造工藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內部缺陷或性能不合格等。